環氧地坪施工工藝及流程

倉庫停車場車間地坪施工

1. 施工工藝設計

 根據有關方面的要求和現場地面平整度的現狀，初步設計如下施工工藝：基層打磨處理，涂刷環氧底涂，批涂環氧砂漿，批涂環氧膩子， 滾刷環氧面涂。

2. 施工條件

施工現場條件

• 施工工段能夠完全密封，隔離外界環境對現場的污染；
• 在環氧地坪施工期間，工期安排上無交叉作業；
• 施工環境溫度 ≥ 5 ℃ ，相對濕度在 85%RH 以下；
• 現場通水、通電 (220V 和 380V) ，照明條件良好。
• 免費提供施工及生活的用水用電。
• 免費提供施工所需的倉庫及施工人員的住宿場所。
• 基層混凝土條件
• 新設混凝土地面已滿養護期，且養護達到要求；
• 基層混凝土的強度宜 ≥ C20 ，且表面無起灰、起砂、粉化、起皮等現象，地面拉拔強度在 0.4 MPa 以上； 
• 基層混凝土的表面含水率在 8% 以下，平整度在 4mm/2m 以內；
• 地面符合《建筑地面工程施工及驗收規范》要求；
• 地面無附著灰漿、油污、打蠟、嚴重返堿等現象。

3. 基層打磨處理

基層處理的目的是保證環氧地坪與基層有足夠的附著力，使環氧地坪形成一個良好的整體。

• 采用打磨機徹底、普遍打磨混凝土基層表面，除去表面的浮漿、松動物及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結不利的有機物；
• 用環氧砂漿對局部進行點補，并對油污、空鼓、伸縮縫和不規則裂縫進行處理，切割和填補。

伸縮縫不規則裂縫的處理
伸縮縫的處理：

• 地面伸縮縫采用鋪貼玻璃纖維布以增強抗裂性的方法，具體操作方法是：先將伸縮縫清理干凈，填充平整，然后在伸縮縫處涂漆時，在伸縮縫處粘貼寬度 20mm 左右的玻璃纖維布，再涂裝中涂、面漆等。

不規則裂縫的處理：

• 用切割機沿裂縫的走向切成 “V” 型口，并將 “V” 型后內全部清理干凈；
• 用毛刷將環氧底涂在清理干凈后的 “V” 型口內涂刷，形成滲透；然后用攪拌均勻的環氧砂漿將 “V” 型口填補平整，保持整個地坪一體。
• 待環氧砂漿固化后，用毛刷涂施環氧底涂，對補縫進行再次滲透；
• 待環氧砂漿及補縫底涂完全固化后，進行打磨工序。

要求：普遍打磨，無遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。

4. 環氧 底涂施工

 環氧底涂的目的是使環氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘結，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

• 滾涂環氧底涂；
• 檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前清理干凈地面粉塵；
• 按照材料要求計量 A 和 B 組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧底涂材料；
• 采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成環氧底涂層。

要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。

5. 環氧砂漿施工

 環氧砂漿具有粘結強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點，其目的是為面涂及整個環氧地坪系統提供性能優良的基層，同時對地面有一定的找平作用。根據使用環境及現場地面實際情況，本工程環氧砂漿設計為兩遍施工。

施工工序

• 批涂環氧砂漿；
• 檢查底涂是否表干，判斷環氧砂漿施工條件是否具備；
• 按照材料要求計量 A 組分、 B 組分和優質石英砂，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧砂漿；
• 對平整度差的地面使用鏝刀和環氧砂漿進行點補。
• 環氧砂漿完全干燥，采用砂漿打磨機打磨環氧砂漿層，二次批涂環氧砂漿。

要求：配料準確、點補平整。

6. 環氧膩子施工 

 環氧膩子的目的是對其下面的環氧底涂層或環氧砂漿層進行精細找平，它同時具備環氧砂漿的部分力學性能。

施工工序

• 批涂環氧膩子；
• 環氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨環氧砂漿層，先粗后細，一般打磨兩道，然后采用吸塵器徹底吸盡打磨殘留物，為環氧膩子層施工提供合格作業面；環氧底涂上的環氧膩子施工無此道工序。
• 按照材料要求計量 A 組分、 B 組分和優質膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧膩子；
• 采用專用刮板刮涂環氧膩子，對于較差部位應加刮環氧膩子。后道環氧膩子施工應在前道膩子表干后進行。施工時隨時感應地面平整狀況，并通過手法控制找平地面。

要求：打磨、均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。

7. 環氧面涂施工

環氧面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。

施工工序

• 批刮環氧面涂 ;( 采用專用刮板批刮環氧面漆 )
• 滾涂環氧面涂； ( 第二遍環氧面漆 )
• 施工前應檢查環境是否符合環氧面涂施工要求，采取措施防止環氧面涂施工時粉塵 ( 包括夏季蚊、蠅 ) 等污染物對環氧面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止環氧面涂施工對現場其他成品及設備的污染。
• 按照材料要求計量 A 和 B 組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環氧面涂；